Пресс для изготовления кубиков

Пресс для изготовления кубиков

Захарин С.В., ФЛП, UA

Линия производства шашек (бобышек) для изготовления поддонов
Особенность производственной линии — шашка прессуется индивидуально, не требуя…

3

Пресс для изготовления кубиков

Продес, ООО, Москва

ПРЕСС в наличии!!! Приезжайте и покупайте. Продаем Новый пресс для производства шашки для поддонов в состав входит пресс с торцовкой и…

8

Пресс для изготовления кубиков

Цена

150 000 руб/шт  

опт 1 500 000 — 3 500 000 руб/шт

УрТент, ООО, Челябинск
+1 объявление

Производство деревянных поддонов и их ремонт это мелкосерийное и серийное производство, требующее оптимального подхода к уменьшению затрат на…

4

Пресс для изготовления кубиков

Малахит, ООО, Самара
+1 объявление

Пресс для производства шашек для поддонов представляет из себя станок в середине которого установлен пульт управления прессом , в обе стороны…

2

Пресс для изготовления кубиков

Евразия Восток ДВ, ООО, Благовещенск
+11 объявлений

Пресс для производства из опилок шашек для поддонов представляет собой автоматический горизонтальный станок непрерывного действия и предназначен…

3

Пресс для изготовления кубиков

Малахит, ООО, Самара
+1 объявление

Пресс для производства шашек для поддонов представляет из себя станок в середине которого установлен пульт управления прессом , в обе стороны…

Пресс для изготовления кубиков

Евразия Восток ДВ, ООО, Благовещенск
+11 объявлений

Пресс для производства из опилок шашек для поддонов представляет собой автоматический горизонтальный станок непрерывного действия и предназначен…

Пресс для изготовления кубиков

Евразия Восток ДВ, ООО, Благовещенск
+11 объявлений

Пресс для производства из опилок шашек для поддонов представляет собой автоматический горизонтальный станок непрерывного действия и предназначен…

Пресс для изготовления кубиков

Евразия Восток ДВ, ООО, Благовещенск
+11 объявлений

Оборудование для изготовления деревянных блоков является перерабатывающей машиной, которая использует принцип горячего прессования для обработки…

Пресс для изготовления кубиков

Евразия Восток ДВ, ООО, Благовещенск
+11 объявлений

Оборудование для изготовления деревянных блоков является перерабатывающей машиной, которая использует принцип горячего прессования для обработки…

Евразия Восток ДВ, ООО, Благовещенск
+11 объявлений

Пресс изготавливает бобышки для поддонов из отходов древесины, опилок и синтетического связующего материала. Древесные отходы, не требуют очистки,…

3

Евразия Восток ДВ, ООО, Благовещенск
+11 объявлений

Пресс для производства шашек для поддонов 9ST-4 с фильерами 98*98мм –  это автоматический деревоперерабатывающий станок, который предназначенен…

5

Форм Станки, ООО, Москва
+2 объявления

-Ручная
-Пневматическая
-Автоматическая
-Многопил из цепьная

5

Цена

575 000 руб/шт  

опт 575 руб/шт

Форм Станки, ООО, Москва
+2 объявления

Мануель Пневматик
цепный многопил Автоматический

2

Континент, ООО, Краснознаменск (Моск)

Производим Шашку (бобышка) для поддонов брус из опилок 100*100*1200. Также есть возможность поставлять другие размеры. Под заказ режим в размер….

3

Цена

6 000 руб/м.куб.  

опт 5 500 руб/м.куб.

Ивановой С.Г., ИП, Тольятти

Шашки для производства поддонов стандартные размеры и любые на заказ

4

Малыгин О.А, ИП, Омутнинск

Производство прессованной шашки для поддонов. Размер 100на100 с фаской и без.

Элит-стройсервис, ООО, Нарышкино

Реализуем прессованный брус, шашку для поддонов собственного производства прямоугольной формы. Размер 95*95*1100 и 145*145*1100.

6

Кедр, ООО, Балашиха

Шашка, бобышка для поддона (паллет) из прессованных опилок 98*98*1200 с фасками

Дельта, ООО, Санкт-Петербург
+1 объявление

Занимаемся производством поддонов паллет
— Размеры поддона:
— 800х1200
-100х1200
-1200х1200
Возможно производство по индивидуальным размерам…

8

Бисаев С., ИП, Москва
+1 объявление

Продается, Брусовал, многопил, вытяжка для опилок, гвоздезабивные пистолеты bostitch. все необходимое для производства поддонов. все в рабочем…

Грачев М.Н., ИП, Кострома

Производство деревянных поддонов, тары, деревянных настилов, ящиков. Любых размеров и сложности. 1,2,3 сорт.
Объём 10000 шт ежемесячно.

Цена

7 500 руб/м.куб.  

опт 7 000 — 7 500 руб/м.куб.

Дубинин А.А., ИП, Котельнич
+1 объявление

Производим и продаем для поддонов следующие прессованные позиции ищем оптовиков и постоянных клиентов:
шашка поддона (брус прессованный) сечением…

3

Иванов А.А., ИП, Москва

Производим и продаём новые деревянные Поддоны 1 сорт!
Также в меньшем объёме 2-3 сорт !
цена указана за 2-3 сорт
производство находится в…

Цена

250 руб/шт FCA  

опт 180 — 350 руб/шт

Yarmlchuk, ИП, BY

Производство деревянных поддонов.
Необходимы инвестиции под проценты 1,5%-2%в месяц вливание в производство деревянных поддонов
Оборудование,…

2

Цена

200 руб/шт  

опт 150 — 200 руб/шт

АлтайЛесПром, ИП, Бийск

Производство и реализация стандартных (800*1200, 1000*1200) и нестандартных деревянных поддонов. Реализация поддонов б/у. Изготовим под ваши…

ВолПромТорг, ООО, Вологда
+3 объявления

Продается линия по производству поддонов, все практически новое, находится в черте города Вологда с хорошим подъездом. Все интересующие вопросы…

Костромская деревянная тара, ООО, Кострома

Производим любые деревянные поддоны для Вашего производства.

Воронцов, ИП, Нижний Новгород

Производство и продажа поддонов любых размеров по всей России все подробности по телефону.

5

Comerc, ООО, BY

Линии по производству блоков, бобышки, шашки.
Разработка и реализация заказа по индивидуальному проекту — учитываем все пожелания клиента.
В…

РусПаллет, ООО, Москва

Производим поддоны паллеты деревянные от 700 шт. такое количество помещается в фуру 1200х800 и 1200х1000 с доставкой по Москве бесплатно. Так же…

8

ССЗ, ООО, Пенза

Прессованная Шашка для поддонов
отличное качество
Прессованный брус 98*98*1200
Прессованная шашка 98*98*75
Прессованный брус 98*143*1200

8

Кузьмин П.С., ИП, Пенза

Продаю шашка поддонная , шашку ( бобышка) для поддонов размер 98*98., 100*145мм.

Рамуальд, ИП, Тула

Сделаем поддоны. От вас ТУ и оплата , от нас поддоны и качество.

2

Цена

300 руб/шт  

опт 180 — 170 руб/шт

Гусейнов Г., ИП, Пятигорск

Произвожу и реализую поддоны. Евро стандарт.800 ×1200.

3

Технополимер, ООО, Пенза

Производим, продаем прессованную шашку для поддона размер 98*98мм. с фасками , так же возможны другие размеры.

3

Cфера, ООО, Брянск
+1 объявление

Предлагаем поставку шашек, кубиков, бобышек для поддона, а так же, прессованного бруса 95х95 с 4-мя фасками
1м3- 1420шт
Брусок 95х95х1200 (с…

5

Сибирский Спец Лес, ООО, Казань
+2 объявления

Тара деревянная, поддоны и упаковка – производство. Ящики, контейнеры, поддоны любые, плодоовощная тара и тарная дощечка.
Производство тары из…

Арт Паллет, ООО, Москва
+16 объявлений

Выпускаете собственную продукцию? Занимаетесь регулярными перевозками? Храните товары на складах? Тогда вы наверняка не обходитесь в своей работе…

Поддонрус, ООО, Москва

Производим и продаем деревянные поддоны. Размеры: стандарт 1200х800, 1200х1000, 1200х1200
Можем сделать по индивидуальным размерам.

Бизнес-план: Изготовление шашек для поддонов

Шашкой или бобышкой называют кубик, соединяющий верхнюю и нижнюю часть складского поддона. Мы считаем, что данное производство сейчас является очень актуальным и интересным, а вы скорее всего мало что о нём слышали, поэтому сперва расскажем, почему наш выбор пал именно на этот вид бизнеса. И начнем с события, которое явилось катализатором для роста эффективности любой переработки опилок. Дело в том, что распоряжением правительства от января 2018 года опилки отнесли к отходам пятого класса опасности, в связи с чем предприятия деревообрабатывающей промышленности моментально стали обязаны утилизировать или перерабатывать древесные отходы в срок 11 месяцев, иначе им будут грозить крупные штрафы, вплоть до приостановки деятельности. Внезапно возник вопрос как эти отходы утилизировать, ведь мусорных полигонов, готовых принять опилки – считанные единицы. Компании начали искать варианты переработать опилки в продукт, который можно выгодно продать. И первый и самый очевидный вариант, который приходил на ум большинству – это переработка в топливные брикеты или пеллеты. К брикетам относятся брикеты шнекового прессования,ударного прессования и гидравлического прессования. Но проанализировав рынок многие компании пришли к выводу, что цена на топливные брикеты сложилась настолько низкая, что получить большую рентабельность с такого производства было практически невозможно – ведь фактически по цене топливным брикетам приходится конкурировать с обычными дровами. К тому же для топливных брикетов нельзя использовать опилки большинства лиственных пород, опилки с корой и лежалые опилки.

Одним из рассматриваемых вариантов переработки опилок, оказалось производство прессованных шашек для складских поддонов.

И на удивление многих, в большинстве регионов России на этот продукт наблюдается многократное превышение спроса над предложением, ведь цена прессованной шашки из опилок ниже цены бруса, из которого изготавливают шашку большинство предприятий, а по потребительским свойствам прессованная шашка превосходит шашку из бруса – она не трескается, легче цельной древесины,не подлежит фитосанитарному контролю, у неё снята фаска еще на этапе формовки, а благодаря полимеризации внешней грани обладает отличной влагостойкостью. Рентабельность этого производства по расчетам оказалась на высоком уровне. И в данный момент довольно много компаний заходят в этот бизнес. Ведь для того чтобы оценить целесообразность организации данного производства в вашем регионе, достаточно осмотреться вокруг, нет ли поблизости деревообрабатывающего предприятия с кучей опилок. Если такое предприятие есть, то с большой долей вероятности оно будет готово вам даже доплачивать за то, что вы будете вывозить эти опилки с их территории. Второе, что нужно сделать – это определить количество компаний в регионе, которые производят поддоны и которые заинтересованы в приобретении шашек. Если эти 2 фактора говорят о целесообразности такого бизнеса, то следует серьезно рассмотреть возможность его организации, ведь данная ниша еще не занята в большинстве городов РФ. 

РАСЧЁТ

Сперва необходимо определиться какой тип шашек мы будем производить.

Возможно производство шашек для поддонов различного размера — сечением 100*100 — по ГОСТ 33757-2016, сечением 145*145 и 145*100 — такие применяются в европоддонах, а также варианты узкоспециализированных, облегченных  или удешевленных поддонов — 100*80, 80*80, 120*120. Мы остановим свой выбор на размере 100*100 миллиметров, так как он самый распространенный.  

На самом деле для расчетов тип шашек почти не имеет значения, т.к.

цена этого продукта измеряется в рублях за кубический метр и она не изменяется в зависимости от того из каких шашек этот куб состоит.

Но о том какой тип шашек производить следует задуматься до приобретения оборудования, так как один пресс может производить только один тип шашек, без возможности перенастройки или смены оснастки.

Читайте также:  Детские велосипеды Navigator

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

  1. Комплект оборудования, который будет использоваться для производства шашек.
Наименование Количество, шт. Производительность Мощность, кВт Цена Сумма
Дробилка YZ-37KW 1 1000-3000 кг/час 37 кВт 5 700 $ 5 700 $
Сушилка барабанная 1X10 1 500 кг/час 15 кВт 34 000 $ 34 000 $
Смеситель JBJ-1000 1 1000 кг/час 7,5 кВт 1 700 $ 1 700 $
Пресс 9ST-6 2 0,6 м3/час 65,2 кВт 15 000 $ 30 000 $
  • Дробилка роторно-молотковая YZ-37KW
Параметр Значение
Модель YZ-37KW
Мощность (кВт) 37
Производительность (т/ч) 2-3
Приемное окно (мм) 250×250
Фракция на выходе (мм) 3-7
Габариты (мм) 1750×950×1100
Вес (кг) 600
Цена ($) с НДС 5700

Дробилка YZ-37KW относится к дробилкам гибридного типа – за ножами находится блок с молотками, которые обеспечивают измельчение сырья до размера, требуемого для производства шашки, за один проход. Дробилка взята с явным запасом по мощности по нескольким причинам.

Первая – чтобы не возникало вопросов по тому, какое сырье она может переработать – практически любое, которое поместится в её приемное окно.

Вторая – дробилка требует при себе постоянно находящегося работника, поэтому она должна работать как можно меньше, в идеале – один час в смену.

Фото дробилки для измельчения древесины YZ-37KW

         Пресс для изготовления кубиков

Параметр Значение
Модель 1×10
Производительность (т/ч) 0,5-1,2
Диаметр барабана (м) 1
Длина барабана (м) 10
Расход твердого топлива (кг/ч) До 200
Скорость вращения (об/мин) 0,75-1,5
Мощность вращающего двигателя (кВт) 5,5
Мощность циклона (кВт) 15
Цена ($) с НДС 34500

Барабанная сушилка это надежный вариант для сушки опилок, со стабильной производительностью. Мы взяли барабанную сушилку, способную обеспечить сухим сырьем всю нашу линию, ведь для производства качественной шашки важна влажность. Оптимальная влажность опилок – около 8%.

Фото барабанной сушилки для опилок 

  Пресс для изготовления кубиков

  • Смеситель центробежный JBJ-1000
Описание Параметры
Смеситель центробежный JBJ-1000
Мощность (кВт) 7,5
Производительность (м3/час) 1-3
Разовая загрузка (кг) 40-60
Рабочий цикл (мин) 3-5
Скорость вращения (об/мин) 960
Вес (кг) 300
Габариты (мм) 1400×760×1300
Цена ($) с НДС 1700/2200

Смеситель предназначен для смешивания опилок со связующим веществом. Разовая загрузка опилок – около 40 килограмм опилок на 7 килограмм клея.

Рабочий цикл смесителя – 3 минуты, после которых опилки равномерно смешиваются и готовы к прессованию.

Важно отметить, что не следует смешивать опилки сразу из сушилки – это может привести к застыванию смолы на этапе смешивания, опилкам необходимо остыть хотя бы в течение часа.

Фото смесителя центробежного для опилок 

Пресс для изготовления кубиков

  • Пресс для производства шашек для поддонов 9ST-6
Модель 9ST-6
Количество фильер 5
Размер бруса, опционально (мм) от 65 до 120 мм
Плотность бруса (т/м3) 0,5-0,7
Габариты (мм) 4800х580х1420
Вес (кг) 1900
Мощность нагревательных элементов (кВт) 24
Производительность (м3/сутки) 4-8
Торцовочная пила 4-8
Гидравлическая станция (кВт) 5,5
Цена ($) с НДС 15000

Пресс – это основа линии для производства шашек. Используется горизонтальный гидравлический пресс с функцией нагрева фильер. Фильеры – это выходные отверстия пресса, их можно изготавливать сразу восьмигранной формы – со срезанными углами —  получая шашку со снятой фаской.

Мы берем самый большой пресс из имеющихся на рынке, поскольку он обеспечивает наилучшее соотношение цены к производительности.

Пресс уже оборудован торцовочными пилами, поэтому мы сможем отрезать нужную нам длину и складировать получаемый брус на поддоны для последующей отправки клиентам.

Хочется отметить, что отверстие в центре бруса образуется нагревательным элементов в пуансоне пресса. Данный элемент обеспечивает более быстрый и равномерный прогрев шашки, а также облегчает её.

  • Фото отверстия в центре бруса сделанное нагревательным элементом
  • Пресс для изготовления кубиков
  •     Фото пресса для изготовления шашек для поддона
  • Пресс для изготовления кубиков

Мы выбрали данный комплект оборудования потому, что с помощью него можно обеспечить полный цикл переработки древесных отходов в прессованную шашку для поддонов.

В качестве сырья может быть использован горбыль, ветки, щепа, опилки.

В отдельную группу сырья можно выделить мебельные отходы – для них, как правило, не требуется сушка, что значительно снижает объем первоначальных инвестиций и упрощает процесс – этот вариант мы рассмотрим отдельно.

Интересно отметить, что линия подготовки сырья является универсальной, и может быть использована с небольшими допущениями для производства топливных брикетов, пеллет, арболита. Для расчета мы использовали линию полного цикла, и общая стоимость оборудования для нашего проекта составляет 4 284 0000 руб. Этой цифрой мы и воспользуемся для дальнейших расчетов.

Важный нюанс! Брус, выходящий из пресса не может быть использован в строительстве – он обладает крайне низкой прочностью на излом, но отлично держит сдавливание, поэтому и используется в поддонах.

  1. Данные необходимые для расчета себестоимости продукции.

Для производства шашки для поддонов необходимо всего 2 вида сырья. Это опилки и смола. Мы определились, что опилки о прочие древесные отходы будут нам доставаться бесплатно.

А в качестве смолы возьмем очень распространенную марку смолы КФМТ-15, её можно купить почти на любом лакокрасочном заводе, желательно ближайшем к вашему городу, чтобы не переплачивать за доставку. Средняя по России цена одной тонны смолы КФМТ-15 около 20 000 рублей. При покупке смолы также необходимо будет купить упаковку (еврокуб).

Но эта тара оборачиваемая, и при следующих закупках ее уже не нужно будет покупать. Далее в стоимость смолы закладываем 5000 рублей на доставку одной тонны от завода-производителя до нашего производства. Итого получается, что одна тонна смолы обойдется нам в 30 000 рублей с учетом оборачиваемой тары.

Считаем, что эта стоимость взята с запасом и в реальности стоимость смолы может быть ниже. Но для расчетов возьмем пессимистичный прогноз цены сырья, чтобы в итоге получить финансовые показатели при не самых благоприятных рыночных условиях.

Расходы на электроэнергию, потребляемую указанным комплектом оборудования, составят 141 120 рублей в месяц. Затраты на зарплату сотрудникам по нашим расчетам составят 150 000 рублей в месяц. Мы взяли в расчет два сотрудника в смену.

Оборудование работает неспешно, выход бруса – около 10 сантиметров в минуту из каждой фильеры, двух человек достаточно для обслуживания всей линии.Для данного производства не потребуется оформления сертификатов, т.к.

сертифицируются только целые складские поддоны, а шашки нет.

Таким образом общие затраты сырья на производство одного кубического метра шашек составят 2400 рублей. А полная себестоимость одного куба шашек с учетом зарплаты, страховых взносов, амортизации и электроэнергии составит 3460 рублей 46  копеек.

  1. Цифры необходимые для расчета плановой ежемесячной выручки.

Прежде всего, нужно определиться по какой цене мы будем продавать один куб шашек.

Для определения цены, нужно будет провести мониторинг и учесть, что шашка конкурирует с брусом второй категории, хвойным, сухим, размером 100*100 миллиметров в сечении — именно такой брус используется для производства поддона.

Стоимость его в России разнится от региона к региону, мы встречали варианты от 8000 до 12000 рублей. Для расчетов мы примем цену шашки как 7000 рублей — это позволяет ей конкурировать с брусом по цене и обеспечивает беспроблемный сбыт.

Мониторинг показал, что обычно продажная цена шашки находится в промежутке от 7500 до 9000 рублей. Но в расчет мы всё-таки заложим цену 7000 рублей за куб. Эта цена будет пессимистичным прогнозом. Производители шашек нам сообщили, что за такую цену можно очень быстро найти покупателей практически на любой объём продукции.

Далее нам необходимо рассчитать объем производства в сутки. Эту цифру мы легко получаем из производительности нашего оборудования. При восьмичасовой рабочей смене будет производиться 4,8 кубометров шашек. Т.е. работая в три смену в сутки, мы произведем 432 кубометра.

И здесь следует сразу сделать примечание почему выбран режим работы в 3 смены. Дело в том, что данная технология производства показывает высокую эффективность именно при круглосуточной работа станков.

Это обусловлено тем, что каждый новый холодный пуск этого оборудования требует минимум 1 час на разогрев, настройку, чистку и прочее.

Теперь? зная наш месячный объем производства? и помня, что одна из наших условностей гласит, что в расчетах мы всегда продаем всю продукцию, которую произвели, мы можем рассчитать нашу выручку за месяц. И она составляет 3 024 000 рублей.

Перед тем как приступить к расчету финансового результата следует сказать о сумме инвестиций в проект и из каких составляющих эта сумма состоит. Общая сумма, которую мы должны будем вложить в проект перед началом деятельности составляет 7 827 840 рублей. Из них 4 284 000 рублей пойдет на покупку оборудования.  А оставшаяся сумма — это расходы на сырьё, электроэнергию и зарплату.

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ БИЗНЕСА ЗА 3 ГОДА

Сумма инвестиций, руб. 7 827 840,00
Выручка, руб. 108 864 000,00
Балансовая прибыль, руб. 55 046 880,00
Чистая прибыль, руб. 34 863 024,00
Рентабельность продаж 0,51
Срок окупаемости, мес. 10,60
Рентабельность проекта 4,45

Из полученных цифр можно сделать вывод, что, вложив в бизнес по производству шашек для поддонов 7,8 миллионов рублей, через 3 года мы получим 108,9 миллионов рублей оборота и 34,9 миллиона рублей чистой прибыли. Инвестиции в проект окупятся примерно за десять с половиной месяцев. Показатель рентабельности инвестиций равен 4,45. Это означает, что каждый вложенные рубль в производство шашек для поддонов через 3 года

Читайте также:  Реально ли убрать живот качанием пресса

Объявления по запросу «производство шашек для поддонов» в России

930 000 ₽

Пресс для производства шашек для поддонов представляет из себя станок в середине которого установлен пульт управления прессом, в обе стороны направлены гидравлические прессы, которые состоят из бункеров загрузки сырья, которые оснащены смесителями для перемешивания сырья с клеем и его дальнейшей равномерной подачи в рабочие камеры, нагревательными элементами, оснащенными термостатами для регулировки температуры нагрева. Также с каждой стороны крепится приемный стеллаж, рядом с которым устанавливают дисковый нож для равномерного торцевания готовой продукции. Как правило, пресс для изготовления шашек для поддонов входит в состав целой линии, в состав которой входит трех секций: 1)Подготовка сырья.
2)Сушильный комплекс.
3)Секция прессования.
4)Секция фасовки.
Также у нас вы можете приобрести готовую линию под ключ для производства шашек/пеллет/брикетов pini&kay.
Характеристики: Производительность — 3-4 м3/сутки.
Мощность — 3.75 кВт.
Мощность нагревательных элементов — 13.6 кВт.
Количество фильер — 4.
Торцовочная пила — 355 мм.
Размер бруса 100*100 мм или 100*140 мм.
Плотность бруса — 550-800 кг/м3.
Вес — 1300 кг.
Размеры 4800*700*1340. Характеристики: Производительность — 6 м3/сутки.
Мощность — 5.5 кВт.
Мощность нагревательных элементов — 20.4 кВт.
Количество фильер — 6.
Торцовочная пила — 400 мм.
Размер бруса 100*100 мм или 100*140 мм.
Плотность бруса — 550-800 кг/м3.
Вес — 1900 кг.
Размеры 4800*1000*1340.
Цена указана за пресс с 4 фильерами в Москве.

Компания

Самарская область, Самара

50 000 ₽

Качество проверено! Мы производитель.! Отличие нашего оборудования от аналогов — универсальность и цена! Есть видео с нашего производства, для интересующихся пишите на почту. можно видео поискать в YouTube через поиск Наймушин Николай. Смотрите все видео и звоните! Есть вайбер и ватсап. Отправляем в страны Еаэс. Линия сборки поддона состоит из 3 столов: 1.

Сборки настила ( дает качество сборки настила из-за уменьшения количества досок для данной операции, максимально удален человеческий фактор некачественной сборки).
2. Сборки лыж (дает качество сборки лыж поддона из-за уменьшения количества пиломатериалов необходимых для данной операции, также человеческий фактор играет небольшую роль).
3.

Окончательной сборки ( сборка деталей — настила и лыж, качественные детали дают в сумме качественный поддон, полностью соответствующий необходимым габаритам поддонов). Данная технология дает возможность производить качественную продукцию независимо от размеров пиломатериалов по ширине (допускаются отклонения по ширине п/м до 3 см).

Настройка под любой тип поддонов также нестандартные (с утопленными шашками внутрь поддона), по габаритам не превышающим размер основной рамки столов 1200-1200, возможно изготовление столов для нестандартных поддонов (необходимо указать тип нестандартных поддонов). Производительность линии до 500 шт в смену.

Линия рассчитана на работу 4 человек (для достижения максимальной производительности). Рабочая смена 10-12 часов до 500 шт. При достаточной производительности 200-250 шт, необходимо всего два человека. Линия универсальна для всех видов поддона любых размеров до габаритов 12501250. Возможно изготовление больших размеров столов до 2000 мм есть вайбер, ватсап.

Звоните! Станок для торцовки шашек поддонов имеет запас производительности для 2 линий сборки. Шашки с отличной геометрией благодаря прижимной системе бруса. Регулировка под любые шашки. Станок для опиливания углов поддона (избавляет от двойной работы по укладыванию поддонов в пачки) под поддоны от 8001200 шириной (два двигателя либо с одним).

Торцовка ручная для более тщательной выборки пиломатериала, в конструкции все движущиеся детали на подшипниках, имеется регулировка (тонкая) угла пропила. Изготовление всех наименований оборудования 2,5 недели. Цена договорная индивидуально в соответствии с пожеланиями по возможностям оборудования. Выход 1 поддона 30-40 сек. У нас есть свое производство.

Могу скинуть примерный расчет. Стоимость комплекта из 3 станков и линии сборки (3 кондуктора) — 370 000 руб! Звоните!

Компания

Республика Марий Эл, Йошкар-Ола

100 ₽

Изготовим пресс для производства шашки для поддонов, бобышки, прессованного бруса. Под Ваши размеры. На 2/4/6 фильер. Дешевле китайских аналогов.

490 000 ₽

Компания Wood-Press реализует пресса для производства бруса прессованного, в дальнейшем применяемого при изготовлении поддонов. Производим пресса одно фильерный, двух фильерный, четырех фильерный. Предлагаем новую модель пресса высокой производительности.

Нагрев оборудования (фильер) — электрические тэны, или жидкостный теплоноситель. При жидкостном нагреве оборудования экономия электроэнергии до 60%. Пневматика kamozzi cmc. Гидравлика Vivolo. Изготовим оборудование под Ваши размеры производства прессованного бруса. Гарантийное обслуживание нашего оборудования.

При приобретении нашего оборудования производим пуско-наладочные работы.

Компания

Республика Марий Эл, Йошкар-Ола

1 120 175 ₽

Пресс для изготовления шашек для поддонов 9ST-6 обладает надежной конструкцией и высокой производительностью, при этом технологический процесс полностью настраивается и контролируется автоматикой.

Гидравлика дает мощность и плавность подачи горизонтальных толкателей, которые распределяют загружаемый через два бункера материал в шесть прессующих каналов с нагревательными элементами. Температура и сила давления стабильно выдерживаются, выдавая наружу плотный и крепкий продукт.

Такая машина нередко используется с дисковыми фрезами для получения более точного размера шашки. Обслуживающий персонал — 1-2 чел. Характеристики. — Гидравлическая станция (кВт) 3,7. — Количество фильер (шт) 6. — Размер бруса, опционально (мм) 63-90. — Плотность бруса (т/м3) 0,5-0,7.

— Мощность нагревательных элементов (кВт) 24. — Производительность (м3/сутки) 4-8. — Торцовочная пила (кВт) 2*2,2. — Количество гидроцилиндров (шт) 1. — Вес (кг) 1600. — Габаритные размеры (мм) 4800х580х1420.

Компания

500 000 ₽

Создание пресс-форм из силикона: практическое руководство

На протяжении истории для изготовления разных вещей, от оружия в бронзовом века до современных потребительских товаров, ремесленники использовали пресс-формы. Первые пресс-формы делали из камня, но современная наука позволила получить материалы, с которыми проще работать, например силикон.

Сегодня литье в силиконовых пресс-формах используется компаниями во многих отраслях. Чтобы создать модель в одном экземпляре или несколько ее партий, силиконовые пресс-формы используют все, от разработчиков продукции и инженеров до любителей творчества и даже шеф-поваров.

В этом практическом руководстве по созданию пресс-форм из силикона мы рассмотрим все вопросы, которые нужно знать перед началом работы. Мы также расскажем о том, что вам для этого потребуется, и пошагово продемонстрируем, как использовать силиконовые пресс-формы в любых проектах.

Технический доклад

В этом докладе содержатся практические примеры компаний OXO, Tinta Crayons и Dame Products, иллюстрирующие три различных случая применения литья в силиконовых пресс-формах для разработки и производства продукции, в том числе многослойное литье и литье со вставкой.

Скачать технический доклад

Силикон — это надежное решение для изготовления пресс-форм. Он обладает множеством преимуществ. С помощью литья в силиконовых пресс-формах можно создавать проекты по индивидуальным параметрам. Сами пресс-формы получаются достаточно прочными.

Их можно использовать несколько раз, и они не сломаются. Силикон — это неорганический материал. По сравнению с каучуком, своим органическим аналогом, он обладает высокой устойчивостью к теплу и холоду, воздействию химических веществ и даже образованию плесени.

Пресс-формы из силикона обладают следующими преимуществами:

Силикон — гибкий материал. Благодаря этому с ним легко работать. Силиконовые пресс-формы можно сгибать; они мало весят по сравнению с более жесткими материалами, например пластмассой. Из них также легко извлекать отлитые модели. Силикон обладает хорошей гибкостью.

Поэтому вероятность того, что силиконовые пресс-формы или отлитые в них модели сломаются, меньше.

Пресс-формы из силикона, созданные по индивидуальным параметрам, можно использовать для изготовления любых изделий, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда и сладостей к празднику.

Силикон способен выдерживать температуру от -65 до +400 градусов Цельсия. В зависимости от формулы он обладает удлинением до 700 %. У него высокая стойкость к широкому ряду условий: силикон можно поместить в печь или холодильник и растянуть его после этого.

В большинстве случаев одну силиконовую пресс-форму можно использовать много раз. Однако нужно понимать, что срок службы разных пресс-форм может сильно отличаться.

Чем чаще выполняется литье и чем сложнее форма создаваемой модели, тем быстрее пресс-форма будет изнашиваться.

Чтобы максимально продлить срок службы пресс-форм из силикона, их нужно очищать слабым мыльным раствором, тщательно высушивать и хранить по отдельности, не складывая друг на друга.

Силикон обладает массой преимуществ, но у него есть и ряд ограничений:

  • Силикон дороже латекса или органического каучука. Если заглянуть на Amazon, то можно найти много предложений по продаже силикона за 100 долларов США, что почти в два раза дороже латекса.
  • Несмотря на хорошую гибкость, силикон может порваться, если его сильно растянуть.
  • Силикон создают, применяя разные формулы. Поэтому его и другие материалы для производства нужно покупать у надежного поставщика.

Как любители, так и профессионалы используют пресс-формы из силикона из-за их универсальности и простоты в применении. Вот несколько отраслевых примеров и случаев применения, где их используют для производства продукции:

Литье в силиконовых пресс-формах используется для прототипирования и разработки продукции в различных отраслях. Стоимость силиконовых пресс-форм значительно ниже, чем жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением.

Литье в пресс-формах из силикона отлично подходит для прототипирования конструкций изделий, а также для создания образцов, чтобы проверить потребительский спрос на новую продукцию на рынке.

Если 3D-печать лучше подходит для создание моделей в одном экземпляре, то литье в силиконовых пресс-формах и из полиуретана — идеальное решение для мелкосерийного производства моделей.

Вебинар Производство с помощью новых технологий быстрее традиционных методов, а также эффективно при создании продукции в малых масштабах или внесении изменений в ее конструкцию. Посмотрите этот вебинар и узнайте, как использовать 3D-печать для создания моделей в средних масштабах методом литья под давлением.Смотреть вебинар

Читайте также:  Программа тренировок бег турник пресс отжимания брусья

Ювелиры используют силиконовые пресс-формы для дублирования созданных вручную или напечатанных на 3D-принтере моделей из воска.

Это дает им возможность постепенно отказаться от трудоемкой работы, вырезая модели из воска для каждого нового изделия, но при этом продолжать использовать этот материал для литья.

Благодаря этому можно совершить значительный скачок в серийном производстве и использовать литье по выплавляемым моделям в заданных масштабах. Так как силиконовые пресс-формы позволяют хорошо передать детали, ювелиры могут создавать изделия с мелким орнаментом и замысловатой геометрической формой.

Силиконовая пресс-форма с вулканизацией при комнатной температуре, наложенная на созданный на 3D-принтере образец.

Технический доклад 3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет проектировщикам и специалистам по литью использовать в своих производственных процессах цифровые технологии. Прочитайте эту статью и узнайте, как можно использовать 3D-печать для производства мелких металлических изделий.Скачать технический доклад

Мастера используют силиконовые пресс-формы, чтобы создавать изделия ручной работы с индивидуальными параметрами, например, мыло или свечи. Чтобы изготовить продукцию, такую как мел и ластики, пресс-формы из силикона используют даже производители школьных принадлежностей.

Например небольшая австралийский компания Tinta Crayons применяет пресс-формы из силикона для производства цветных восковых мелков с забавной формой и высоким качеством поверхности.

Цветные восковые мелки в виде роботов компании Tinta Crayons, отлитые в силиконовых пресс-формах (источник изображения).

С помощью силиконовых пресс-форм для еды можно создавать различные кондитерские изделия причудливой формы, в том числе шоколад, фруктовый лед и леденцы. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов Цельсия, такие пресс-формы можно также использовать для запекания. Кроме того, в них хорошо поднимаются маленькие мучные изделия, такие как булочки и кексы.

Независимые художники и любители творчества используют литье в силиконовых пресс-формах для создания уникальных изделий.

Их можно применять для придания формы любым предметам и изготовления их копий, от бомб для ванной до лакомств для собак. Возможности практически безграничны.

Детям будет интересно создать копию своей руки с помощью литья в силиконовых пресс-формах. Нужно лишь убедиться в том, что используемый силикон безопасен для кожи.

Образец — это модель, которую используют для получения точного ее отпечатка в силиконовой пресс-формы. Если вы просто хотите сделать копию существующего объекта, имеет смысл использовать его в качестве образца. Нужно лишь убедиться в том, что этот объект способен выдержать процесс создания пресс-формы.

Для получения новой конструкции или прототипа сначала нужно изготовить образец. Для этого есть несколько способов. Среди них следующие:

  • Лепка: если вы талантливый скульптор или создаете модель с относительно простой конструкцией, для изготовления образца можно использовать глину. Лепка образца также будет интересна детям и представляет собой экономичное решение для любителей творчества.
  • Резьба: образец можно создать с помощью резьбы по дереву. Образцы, вырезанные из дерева, — это отличный выбор для создания плиток и плоских конструкций.
  • 3D-печать: многие профессионалы и проектировщики в компаниях выбирают печать образцов на 3D-принтере. Настольные 3D-принтеры обладают множеством преимуществ. Они дают широкие возможности для проектирования в программном обеспечении САПР, обеспечивают высокую детализацию, легкость при внесении изменений в прототипы, а также быстрое создание моделей.

Получив образец, можно начинать изготовление силиконовой пресс-формы.

Для создания базовой пресс-формы из силикона потребуется следующее:

  • Образец
  • Жидкий силикон, например, Smooth-On OOMOO 30
  • Емкость или беспористый контейнер в качестве корпуса для пресс-формы
  • Смазка для пресс-формы, например, Smooth-On Universal Mold Release
  • Воск, полимер или другой материал для конечного использования

Прежде чем приступить к созданию пресс-форм, нужно решить, какие вам нужны. 

Однокомпонентные силиконовые пресс-формы похожи на лоток для кубиков льда. В них заливают материал и дают ему затвердеть.

Однако, как и в случае с кубиками льда, у которых верхняя поверхность плоская, однокомпонентные пресс-формы подходят только для создания моделей, у которых одна из сторон ровная.

Если у вашего образца есть глубокие канавки, после затвердевания силикона его и готовые модели будет сложнее извлечь, не повредив.

Если у вашего образца другая конструкция, то однокомпонентные силиконовые пресс-формы идеально подойдут для непрерывного 3D-воспроизведения всей его поверхности.

Однокомпонентные силиконовые пресс-формы — наилучшее решение для изготовления моделей с плоской стороной и без глубоких канавок.

Для 3D-воспроизведения образца без плоской стороны или с глубокими канавками лучше подойдет двухкомпонентная пресс-форма. Она состоит из двух элементов, которые соединяются и образуют трехмерную полость (аналогично тому, как осуществляется литье под давлением).

У двухкомпонентных пресс-форм нет плоских поверхностей, и с ними проще работать, чем с формами, состоящими из одного компонента. Из недостатков: их немного сложнее изготовить. Также на поверхности моделей могут оставаться швы, если компоненты пресс-формы не расположить вровень друг с другом.

С помощью двухкомпонентных пресс-форм можно воспроизводить образцы с любой конструкцией (источник изображения)

Сначала нужно решить, какую пресс-форму использовать: одну- или двухкомпонентную. Процесс их изготовления схож, но на создание двухкомпонентной пресс-формы потребуется немного больше времени. Для изготовления силиконовых пресс-форм можно использовать следующие пошаговые инструкции.

  1. Создайте образец вашего изделия: это ваш окончательный проект модели, которая будет воспроизведена из другого материала.

    При печати на стереолитографическом 3D-принтере используйте стандартные полимеры с высотой слоя 50 мкм. На детализированной поверхности не должно быть следов от поддерживающих структур. Промойте модели с помощью ИПС.

    Если поверхность остается липкой, это может повлиять на процесс литья в силиконовых пресс-формах.

  2. Создайте корпус для пресс-формы: популярное решение для изготовления емкости для пресс-формы — ДВП с порошковой окраской, но подойдет и обычный пластиковый контейнер. Материалы должны быть беспористыми и с плоским дном.

  3. Расположите образец и нанесите смазку для литья: нанесите немного смазки на внутреннюю поверхность корпуса для пресс-формы. Поместите образцы в емкость так, чтобы их детализированная поверхность была обращена вверх. Нанесите на них небольшой слой смазки для литья. Подождите 10 минут, пока они полностью высохнут.

  4. Приготовьте силикон: смешайте силиконовый каучук в соответствии с указаниями на упаковке. Для удаления пузырьков воздуха можно использовать устройства, создающие вибрацию, такие как ручная электрошлифовальная машина.

  5. Залейте силикон в корпус для пресс-формы: осторожно залейте смешанный силиконовый каучук в емкость узкой струей.

    Сначала заливайте каучук в нижнюю часть емкости (основание) и постепенно поднимайтесь по контурам образца, напечатанного на 3D-принтере. Толщина слоя каучука сверху образца должна быть не менее одного сантиметра.

    В зависимости от типа и торговой марки силикона процесс затвердевания займет от одного часа до дня.

  6. Извлеките силикон из емкости: после того как силикон затвердеет, извлеките его и образцы из емкости. Полученная форма будет использоваться наподобие лотка для льда, чтобы изготовить продукцию для конечного использования.

  7. Отлейте вашу модель: рекомендуется нанести небольшой слой смазки на силиконовую пресс-форму и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал для конечного использования (например, воск или цемент) в полости и дайте ему затвердеть.

  8. Подготовьте пресс-форму к следующей заливке: силиконовую пресс-форму можно использовать много раз. Перейдите к седьмому пункту и повторите процесс.

Чтобы создать двухкомпонентную силиконовую пресс-форму, выполните первые два действия, указанные выше: создайте образец и корпус для пресс-формы. После этого выполните следующие действия:

  1. Расположите образцы в корпусе, поместив их в глину: чтобы сформировать половину пресс-формы, используйте глину. Глину нужно выложить в корпус для пресс-формы. Образец нужно вставить в глину наполовину.

  2. Приготовьте силикон и залейте его: приготовьте силикон, следуя указаниям на его упаковке, и осторожно залейте его поверх глины и образцов. Залитый слой силикона — это первая половина двухкомпонентной пресс-формы.

  3. Извлеките все содержимое из корпуса для пресс-формы: после того как первая половина затвердеет, извлеките ее, образцы и глину из корпуса для пресс-формы. При извлечении содержимого допускается отделение слоев друг от друга.

  4. Выполните очистку от глины: полностью очистите первую половину пресс-формы и образцы от глины. Образцы и полученная часть пресс-формы должны быть абсолютно чистыми.

  5. Поместите пресс-форму и образцы обратно в корпус: снова поместите полученную часть пресс-формы со вставленными в нее образцами в корпус так, чтобы они были обращены вверх, а не вниз.

  6. Нанесите слой смазки для литья: чтобы проще было извлечь второй компонент пресс-формы, нанесите тонкий слой смазки на верхнюю поверхность образца и первой части пресс-формы.

  7. Приготовьте силикон и залейте его для получения второй части пресс-формы: следуя приведенным ранее указаниям, приготовьте и залейте силикон в корпус, чтобы получить второй компонент пресс-формы.

  8. Дождитесь, пока вторая часть пресс-формы затвердеет: прежде чем извлечь второй компонент пресс-формы из корпуса, дождитесь, пока она затвердеет.

  9. Извлеките модели: извлеките обе части пресс-формы из корпуса и аккуратно отсоедините их друг от друга.

Будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты, единственно верного способа производства продукции в целом не существует. Для достижения наилучших результатов зачастую используется сочетание разных методов. Чтобы принимать наиболее эффективные решения в рамках своего проекта, важно знать о преимуществах и недостатках каждого из них. 

Хотите узнать о других методах литья в пресс-формах и случаях их применения? Скачайте наш технический доклад «Прессование из силикона для разработки продукции».

Скачать технический доклад

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *